液壓系統(tǒng)經(jīng)試驗合格后投入使用，再出現(xiàn)泄漏，一般在泄漏未明顯出現(xiàn)之前會有征兆表現(xiàn)出來，當(dāng)然在現(xiàn)實情況中也有無征兆而突然出現(xiàn)泄漏，那是無法預(yù)防和預(yù)先處理的。對有泄露征兆的就需勤觀察勤檢查，若發(fā)現(xiàn)可預(yù)先處置泄露。
征兆之1 冒汗現(xiàn)象。它常在接頭處，或某處破裂。接頭處雖被震松，裂隙處雖有裂紋，但尚未完全裂透，故此時液體并不泄漏，而只是慢慢向外滲透，故出微微油跡或汗珠現(xiàn)象。一旦接頭進一步震松，裂紋進一步加深直至裂透，此時接頭處和裂隙處就會出現(xiàn)泄漏。
征兆之2 局部出現(xiàn)不正常的高溫，那也可能是泄漏之前的征兆。可能是密封件受到不正常的磨損而發(fā)熱所致，如再繼續(xù)運行，密封件進一步磨損，將產(chǎn)生泄漏。
征兆之3 液壓執(zhí)行件運行時，尤其在慢運行，出現(xiàn)時停時動，像這種爬行現(xiàn)象是多種原因造成的，但是其中原因之一就是流量不均勻引起。而當(dāng)速度不很高時，只要有泄漏，則流量就不均勻，缸的運行就會出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，這時就可以考慮泄漏存在。
征兆之4 液壓執(zhí)行件如液壓缸的活塞桿運動，可能發(fā)現(xiàn)它的全圓柱面反光不一樣，如有的發(fā)光較強，有的部位有拉傷痕跡等征兆。前者是活塞受到磨損，后者則活塞運動被硬粒拉傷，久之將會產(chǎn)生泄漏。
征兆之5 泵的供油量不變，調(diào)速閥、節(jié)流閥均置于一固定位置，則執(zhí)行件如液壓缸的運動速度變慢，這也是因泄漏、有效流量減少所致。
征兆之6 執(zhí)行件在工作過程中，泵轉(zhuǎn)速等均未變，負(fù)載亦是恒定，但在實際工作中油缸顯出無力現(xiàn)象，也可能是泄漏導(dǎo)致壓力不足，這也是液壓系統(tǒng)泄漏的征兆。
征兆之7 液壓系統(tǒng)在工作時，嗅到異味，可能是油液變質(zhì)，也可能是密封發(fā)生老化、劣化、化學(xué)變化等釋放出氣味。也就是密封件的密封性能已開始弱化、劣化，密封功能隨之將失效，產(chǎn)生泄漏。故當(dāng)嗅到異味時，亦可能是泄漏之征兆。
征兆之8 當(dāng)油缸中的活塞桿往復(fù)運動時，若在活塞桿上出現(xiàn)油環(huán)的征兆現(xiàn)象，則可能防塵圈與密封件的密封作互不協(xié)調(diào)而相互制約，久之可能要產(chǎn)生泄漏。
征兆之9 液壓系統(tǒng)工作時間并不是很久，也就是工作不長時間內(nèi)，液壓油變得渾濁，則意味著工作環(huán)境粉塵多，油液已受污染，這會加速活塞桿，缸筒內(nèi)孔易被拉傷，而密封件亦受到較嚴(yán)重磨損，繼之會導(dǎo)致泄漏。
征兆之10 往復(fù)運動的活塞桿表面若有碰傷，或發(fā)現(xiàn)電鍍層脫落，這些也是泄漏之一。
征兆之11 若發(fā)現(xiàn)有些密封墊圈失去彈性，或有劃傷，或有裂口，特別是靜密封用的時間長了的密封圈易出現(xiàn)這些征兆，這樣繼續(xù)再用之，將會產(chǎn)生泄漏。
征兆之12 有時在清洗、拆卸、檢修時，會發(fā)現(xiàn)密封件硬化，發(fā)光，手壓之有裂紋、發(fā)現(xiàn)變形、彈性明顯降低或消失、有缺損、有膨脹、有收縮、有變軟等現(xiàn)象，皆表示這些密封件的密封有效性弱化甚至已傷失，繼之仍使用，將會泄漏。上述所見密封件現(xiàn)象皆為密封有效性將傷失，而將發(fā)生泄漏。
征兆之13 對很多旋轉(zhuǎn)密封軸的粗糙度過大或有痕或劃痕，密封圈唇口開裂或收緊，壓力太高、溫度過高、缺油液干摩擦、塵埃微粒入侵等皆是預(yù)示產(chǎn)生泄漏之征兆。
在現(xiàn)實中情況會更加復(fù)雜，上述所列液壓系統(tǒng)中泄漏征兆僅僅是一小部分，其他還是靠在實踐中摸索總結(jié)。另外也不得不承認(rèn)，在現(xiàn)實中也會突然出現(xiàn)泄漏，并未發(fā)現(xiàn)任何征兆，這就告訴人們，泄漏并不完全都被人們能預(yù)察覺到，要提高對液壓系統(tǒng)泄漏預(yù)防自覺性， 加細(xì)心集中精力對付它，做好密封工作。
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