對密封件及密封裝置的基本要求和安裝注意事項
來源： 發布時間：2019-04-26 14:31
對密封件及密封裝置的基本要求
（1）密封件及密封裝置的基本性能應滿足密封的工作條件、工作場合的要求，以及表明在一定壓力（壓差）下和某溫度范圍時具有良好的密封性。即封住泄露滲漏，也能阻止外界異物（水、氣、塵埃）侵入到內腔的密封能力。
（2）密封件及密封裝置的結構形狀應簡單、工藝性好、適合批量生產，組成密封組裝的零件應結構簡單、易于組合，且組成零件應盡量少；密封件及密封裝置應價格低廉、經濟實用。.
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（3）密封件及密封裝置應盡量滿足標準化、通用化、系列化要求，應易于裝配易于更換、易于維護、易于互換，即盡量滿足客戶使用、維修方便性。
（4）要充分利用主密封件及其相關的零件的結構特點及自身不同材質的特點，根據密封原理（機理）組成更好更新的組合密封裝置。
（5）密封件及密封裝置應盡可能具有糾偏能力，以便達到更好的密封。如液壓缸中活塞桿與缸筒裝配時，可能由于制造質量或裝配質量，造成活塞桿與缸筒孔不同心（軸）。這些無論裝在活塞桿或孔上的密封件（或密封裝置）應具有糾偏能力，這樣方能比較好的進行密封，否則就可能出現密封不良或密封失效。
（6）密封件及密封裝置中各零件的質量均應符合要求。即它的尺寸精度、形狀位置精度、表面粗糙度達到合格或優良；它的理化性能，如彈性、硬度（當硬度很低時即它的柔軟度）、機械強度、剩余變形等均合乎技術要求，材質結構致密，無氣孔、無針孔、無氣泡、無褶皺、無毛邊、無表面劃傷等缺陷。
（7）應耐磨。速度高、表面粗糙度Ra值數值高、工作行程長等因素往往會造成密封件及密封裝置過多磨損。
密封件的安裝注意事項
（1）密封偶合面間隙應適當。若間隙太大，密封件易被擠入其中，則大大降低密封件的密封能力，且意造成密封件過早的磨損；若間隙太小，雖然密封件不易被擠入密封間隙，密封件損傷概率降低，但因間隙太小，會增加制造難度及成本；形成層合適的抗壓潤滑油膜亦增加困難故其間隙必須適當。
（2）放置密封件溝槽應適合。溝槽的寬度、深度、遲尺寸精度、倒角及倒圓和槽底根圓、表面粗糙度等均應符合技術要求。既避免損傷密封件，又保證密封件及密封裝置有一定壓縮率，有利于阻止泄漏，保證密封。一般密封件的溝槽已有標準（隨密封件而定）。
（3）防止密封件被擠出，翻扭。機關密封件及溝槽都合乎要求，但液流體壓力太高等因素仍會導致產生密封件被擠出、翻轉等現象。防止方法：加擋圈、提高密封件硬度、改變結構，如Yx密封圈根部有30°鍥角，可防止被擠入間隙。
（4）防止密封件及密封裝置在具有粉塵、塵埃，潮濕等環境下工作，以免損傷密封件。若確實需要在該處環境中工作，如煤礦下的采煤液壓設備，則設計者應注意通過合理的設計對密封結構加以保護措施，使該種設備可以在該環境中工作。
（5）防止密封件老化工作時產生熱量而散熱不良，較長時間溫度太高或長時間受強光輻射，受應力等物理變化；或受氧、臭氧、水等化學作用，其性能隨時間不斷變化：合成橡膠變硬變脆，失去彈性等，合成樹脂失去光澤、開裂等。而這些過程是不可逆的。密封件或密封裝置因材質導致密封件失效而產生泄露。
（6）防腐蝕。密封件或密封裝置與其他物質如液流體介質相接觸或接觸酸堿性物質等而產生化學變化，導致密封件軟化，甚至溶解，失去密封性能。
（7）機件應有較高質量。與密封件或密封裝置相接觸的機件密封面，如具有相對運動尤其具有旋轉運動的軸，應具有一定的硬度。一般相對移動軸表面硬度為30—58HRC。一般表面粗糙度為Ra0.25—0.63。若表面鍍鉻，除要求上述硬度和粗糙度外，電鍍層還不允許脫落等。表面紋理方向亦有要求，方可保證密封良好，密封有效時間長。
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