Y形圈的性能受各種工況條件的影響，主要包括以下幾點(diǎn)。
(1) 壓緊力 壓緊力必須適當(dāng)，密封圈與滑動(dòng)面的接觸面間存有一層很薄的不連續(xù)油膜，它起到潤滑、減少磨損、提高密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的作用。
(2)摩擦系數(shù)與滑動(dòng)速度 摩擦系數(shù)和滑動(dòng)速度對(duì)Y形密封圈有著一定的影響，它們影響著潤滑狀態(tài)的改變。摩擦系數(shù)隨潤滑狀態(tài)而變化，主要是受Y形圈與滑動(dòng)表面的粗糙度的影響。
影響Y型圈性能的因素
A 材料特性 Y型圈的密封性能對(duì)材料的特性要求如下。
a. 適當(dāng)?shù)挠捕?br />
b. 隨著溫度的變化，剪切彈性的變化要小。
c. 對(duì)于時(shí)間的應(yīng)力松弛的損失要小。
d. 耐磨性好，摩擦系數(shù)小。
e. 扯斷強(qiáng)度要大。
f . 耐油、耐化學(xué)品性要好。
B 壓力分布 為了保持穩(wěn)定的密封性能，密封圈與滑動(dòng)面的接觸面必須有適當(dāng)?shù)膲壕o力，且接觸面的局部壓緊力必須是集中的壓力分布，這樣當(dāng)壓力起到"刮板”的效果時(shí)，密封性能將大為改善。
D 根部磨損 根部磨損的主要原因是壓縮量過大，并由于摩擦力與壓力的疊加，導(dǎo)致根部出現(xiàn)大量的接觸壓力，使根部比唇部更早磨損。防止措施：合理選擇Y形圈與密封腔體的配合尺寸，以獲得適當(dāng)?shù)膲嚎s量；改進(jìn)滑動(dòng)面的加工質(zhì)量；采用耐磨性好的膠料；采用根部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(如與塑料擋圈組合使用或埋入金屬骨架)。
E 谷部開裂 Y形圈在工作中受交變壓力作用，從而使谷部由于疲勞破壞而開裂。防止措施：提高材料的硬度及抗撕裂強(qiáng)度；正確設(shè)計(jì)Y形圈的截面形狀；減少壓力的波動(dòng)和沖擊。
F 擠出破壞 在高壓流體作用下，Y形圈根部會(huì)被擠入間隙，造成破壞。為了防止擠出，應(yīng)選用合理的密封腔體間隙;適當(dāng)提高密封圈的材料硬度;采用抗擠出擋圈和在密封圈埋入骨架。
G 唇部咬傷 受到背壓時(shí)， 唇部很容易出現(xiàn)咬傷現(xiàn)象。采用高低唇結(jié)構(gòu)，可以避免這種現(xiàn)象。因?yàn)楦叽骄o壓密封腔體壁，可以保護(hù)工作的低唇。
H 扭轉(zhuǎn) 在油缸中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞密封圈由于泄漏量不同，從而在密封圈之間產(chǎn)生流體壓力升，在運(yùn)動(dòng)中形成一個(gè)扭矩作用，當(dāng)這個(gè)力矩大于密封圈本身的抗扭轉(zhuǎn)能力時(shí)，使密封圈從腔體中局部或整圈扭轉(zhuǎn)，破壞密封圈，喪失密封性能。為防止這種現(xiàn)象，Y形圈設(shè)計(jì)時(shí)采用高低唇結(jié)構(gòu)，提高材料硬度或增加抗扭擋圈。
I 背壓 成對(duì)裝填的密封圈在作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于泄漏而在兩個(gè)密封圈之間形成困油而產(chǎn)生背壓，會(huì)把低壓側(cè)密封圈擠入間隙。消除方法是設(shè)泄漏孔或加設(shè)帶泄壓孔的支撐環(huán)等。
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