(1)油封的選擇
首先應該清楚知道所設計的液壓系統(tǒng)或液壓元件所需密封部位的工況情況(壓力、溫度、速度、介質類別、溫度等)和工作場合(有無粉塵、煙霧、海水或具有腐蝕的霧等).然后對照何種材質、何種結構的油封，具有的功能特性是否能適應工況條件及工作場合，適應者就可以選用，根據(jù)已選定的油封，就進行安置油封的溝槽形式和尺寸、表面粗糙度的設計、確定。
如依油封種類選用如下。
①無彈簧單唇口全膠型油封：用于低速密封、基本無壓力、黏度大(如黃油)的介質。
②有彈簧的非全膠單口油封：用于速度較高的低黏度的潤滑油。
③雙唇口油封，兩唇口朝向相反，一唇口有彈簧，另一唇口不裝彈簧，裝彈簧的唇口密封潤滑劑，不裝彈簧的唇口密封粉塵、灰塵等異物。
④雙唇口油封，兩唇口朝向相反，均裝有彈簧，一唇口密封潤滑劑，另一唇口密封流體。
⑤若有壓流體壓力為1MPa,則應選用耐壓油封。
⑥若有壓流體壓力為30MPa,則應選旋轉格來圈組合密封。
總之，可根據(jù)工況條件及工作場合來選與之相應的旋轉密封裝置。
(2)溝槽及軸的確定與設計
依照工況條件(工作壓力、工作速度、工作溫度、工作介質)、工作環(huán)境的狀況(有無塵、灰塵、腐蝕性氣體等),油封材質結構形式，性能特性，選定油封后，就應確定油封裝時的有關尺寸、形式、表面粗糙度和對軸的設計。油封一旦選定后，則溝槽形式、尺寸、尺寸精度、表面粗糙度也就定了，根據(jù)油封規(guī)格式，即可查出溝槽形式及有關數(shù)據(jù)，而且連倒角(倒圓)都已確定。
依照軸在液壓體和液壓系統(tǒng)中的位置和作用，按照機械中的軸設計程序，進行軸的設計。與旋轉密封油封相接觸軸(密封件)的部位，應考慮與油封的接觸，油封對此部分的要求，如油封對該軸的加工精度和粗糙度的要求，油封對軸的過盈量，軸的尺寸公差要求均應予以規(guī)定。不但如此，軸的材質、硬度在與油封接觸部位均要適應。這些都是軸設計的主要內(nèi)容，都應該考慮軸與油封兩者要適應。如組裝型油封和單體油封，其骨架一般為鋼骨架。若安裝于鋁合金孔內(nèi)的油封，最好是鋁合金骨架或是鋼合金骨架，可以考慮在軸上加一個與油封相適應的其他材質的襯套。若軸的材質為鋼時，則要求它的硬度在30HRC以上，為防止旋轉軸的軸徑和往復運動軸的磨損，軸的硬度最好達到50~60HRC。若需軸耐腐蝕性，則軸上可電鍍硬質鉻，或選用不銹鋼、合金鋼或其他金屬材料。
軸表面應采用不帶花紋的拋光與研磨，若有花紋，其方向必須是向油封內(nèi)側。軸加工精度在0. 25~0.5μm密封性最好、壽命最長，若為0. 005μm，則太滑不利于油膜產(chǎn)生，易磨損油封，圓度偏差在5μm以下。總之要考慮軸的精度、材質硬度、運動狀態(tài)(轉與振動等)確保不泄漏，且壽命長。
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